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啤嶺機電設備(上海)有限公司

立磨磨輥密封壓力低的原因分析及處理

2024-09-06

作者:趙曉東

(重慶電子工程職業學院)

摘 要:ATOX50立磨頻繁出現因磨輥密封壓力過低而跳停現象,嚴重時磨機根本無法啟動,其生產技術指標嚴重下滑。要避免因磨輥密封壓力不足而導致的連鎖跳停,在平時生產中要注重技術維護和操作控制,包括查看三角皮帶的工作狀態,改善密封風機的工作環境,檢查密封空氣輸送管道,檢查磨輥密封環的間隙,以及合理控制生料立磨的啟動及降輥時間。

關鍵詞:立磨;磨輥;密封壓力;跳停

0 引言

重慶TL水泥有限公司5 000 t/d熟料生產線的生料制備選用ATOX50立磨,其生產工藝流程如圖1所示。該生料制備系統自2016年6月投產以來,其生產技術指標一直比較理想:磨機臺時產量428.57 t/h;生料電耗平均為15.43 kWh/t;生料細度合格率平均為93.43%;生料水分合格率平均為95.01%。但2019年3月,立磨頻繁出現因磨輥密封壓力過低而跳停現象,嚴重時磨機根本無法啟 動,其生產技術指標嚴重下滑:磨機臺時產量降到 405.45 t/h;生料電耗增到17.24 kWh/t;生料細度合格率降到83.23%;生料水分合格率降到86.78%。該月7次無法啟動磨機,被迫停磨累計13.05 h,累計少產生料15 500 t,經濟效益損失總計50多萬元。本文對該立磨密封壓力低跳停的原因進行分析,并介紹處理措施及效果。

1 磨輥密封壓力的作用    

1.1 磨輥密封風機的功效

ATOX50生料立磨配置了一臺密封風機,其工作參數為:風量22 000~48 000 m3 /h;風壓39~48 mbar;功率7.5 kW;轉速2 920 r/min。密封風機的作用就是保護磨輥軸承。密封風機把經過過濾網抽吸的外界空氣,通過可移動空氣輸送管道從磨機殼體進入中央軛,再通過中央軛和軸通道分別進入3個磨輥,保證磨輥腔內氣體壓力高于外界壓力,防止磨內粉塵顆粒進入磨輥軸承,從而實現保護磨輥軸承的作用。

1.2 磨輥密封壓力低的不良影響

如果磨輥腔內的密封壓力長時間等于或小于外界壓力,則磨內粉塵顆粒就會進入磨輥腔內,導致磨輥軸承骨架密封嚴重磨損乃至損壞,產生磨輥漏油現象;如果粉塵顆粒進入磨輥軸承內,將導致 磨輥軸承損壞而停產,而更換磨輥軸承大約需要一周時間。所以ATOX50生料立磨系統設置了自動連鎖控制,一旦磨輥密封壓力低于25 mbar,磨機就會因為自保而跳停。

2 磨輥密封壓力低的原因分析

(1)密封風機采用三角帶傳動方式,長時間的運行,容易造成傳動三角皮帶的老化、變松及打滑,導致傳動效率降低,風機電流下降,輸出的風量降低,密封壓力下降。

(2)密封風機的工作環境粉塵濃度高,造成密封風機的過濾網堵塞,吸進的風量減小,密封風機電流下降,輸出的風量降低,致使密封壓力下降。    

(3)磨機外部空氣輸送管道磨穿、開裂,磨機內部空氣輸送管道被粉塵顆粒刷漏,導致磨輥密封系統產生漏風現象,這時密封風機的電流不變或上升,而密封壓力下降。

(4)磨機長時間運轉,磨輥軸頸密封環因受磨內粉塵顆粒的沖刷而嚴重磨損,致使密封環的間隙增大,通風出口面積增大,出口風速降低,密封壓力下降。

(5)生料立磨從啟動到降輥粉磨的這段時間,磨輥密封壓力會快速降低。如果此時操作員采取的操作措施不當,磨輥密封壓力很快就會降到小于25 mbar, 直接導致磨機自保跳停。

3 保證磨輥密封壓力的技術措施

該生料磨磨輥密封壓力低于25 mbar,是長時間疏于維護的結果。筆者認為,在平時生產中注重技術維護和操作控制,就能避免因磨輥密封壓力不足而導致的連鎖跳停。

(1)運行過程中經常查看三角皮帶的工作狀態,發現皮帶松動、打滑,就要及時調整張緊度,保證密封風機的傳動效率。

(2)改善密封風機的工作環境,減少其周圍環境的粉塵濃度,定期清理、更換密封風機的過濾網,保證過濾網的清潔度。

(3)運行過程中經常檢查磨機外部的密封空氣輸送管道,停機時認真檢查磨機內部的密封空氣輸送管道,發現破損、開裂等漏風故障,及時修補、更換。    

(4)磨機運行一年,就要認真檢查磨輥密封環的間隙,如果間隙大于5 mm,就要及時更換,防止磨輥骨架密封圈遭到粉塵顆粒沖刷,防止灰塵顆粒進入磨輥軸承,保證磨輥長期高效運行。

(5)生料立磨從啟動到降輥粉磨的這段時間,磨輥密封壓力會快速降低。筆者的經驗是,生料立磨的啟動及降輥時間控制的越短越有利于避免其跳停。烘磨結束后,在90 s內完成生料入庫設備、生料輸送設備、生料選粉設備、生料喂料設備、立磨潤滑設備等輔機設備的啟動。投料后,在60 s內完成風門調節、啟磨及落輥操作:當物料進入磨機的瞬間,立即將循環風機的進口風門開到85%,循環風機的回風風門開到100%,循環風機的出口風門開到80%,入磨熱風風門開到 100%,啟動立磨主電機,把入磨物料穩定在磨盤上,再完成落輥操作;同時,開啟磨內噴水閥門 40%~50%,控制磨機出口廢氣溫度低于90 ℃。

4 結束語

實施以上維護措施后,再也沒有發生因為磨輥密封壓力低而引起磨機跳停的工藝故障,ATOX50生料立磨很快恢復了正常生產,磨機臺時 產量達到430.78 t/h,生料電耗降到15.16 kWh/t,生料細度合格率平均為94.55%,生料水分合格率平均為96.89%,磨輥密封壓力穩定在28~32 mbar之間,取得了比較理想的生產效果。 

來源:《新世紀水泥導報》

(版權歸原作者或機構所有)