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表面處理在涂裝質(zhì)量中起著決定性作用，是確保涂料發(fā)揮功能的前提。研究表明，材質(zhì)表面處理對涂層質(zhì)量的影響占據(jù)了50%。在鋼材防銹領(lǐng)域，基層除銹是涂裝流程中不可或缺的一步。鐵銹的松散性使其與金屬表面的附著力不牢固，若防銹涂料涂覆在銹蝕表面上，必然會導致防銹效果失效，從而引發(fā)涂層脫落，這不僅浪費了涂料，還對防銹工程的質(zhì)量、成本和人力資源造成了嚴重損失。

鋼材的表面處理包括去除表面的油污、水分、污物、氧化皮、銹斑及舊涂層等非金屬成分。常用的除銹方法有手工除銹、動力工具除銹、噴砂或拋丸除銹、真空噴砂除銹、火焰除銹、高壓水沖洗除銹以及化學除銹等。這些方法能夠有效提高涂層的附著力，為后續(xù)的涂裝提供堅實的基礎(chǔ)。

01　手工除銹

使用砂布、榔頭、鏟刀、刮刀和鋼絲刷等工具進行除銹，雖然操作簡單方便，但勞動強度較大，除銹質(zhì)量和效率都較低。一般來說，這種方法只應(yīng)在其他除銹技術(shù)無法應(yīng)用的情況下，作為局部補救措施。例如，在一些個別構(gòu)件的修整或在施工現(xiàn)場的局部除銹處理時，可以考慮采用此方式，以確保必要的防護和維護。

02　動力工具除銹

電動工具和氣動工具，如電動打磨機和氣動打磨機，常用于驅(qū)動砂輪、砂紙盤和鋼絲盤，能夠高效去除表面的松散氧化皮、鐵銹和舊漆膜。這些動力工具在清理工作中發(fā)揮重要作用，提高了效率和效果。然而，它們對牢固附著的氧化皮、鐵銹和舊漆膜則無能為力，因此在處理這些頑固污垢時，可能需要結(jié)合其他清理方法，以確保表面達到理想的清潔狀態(tài)。

03　噴砂除銹

利用高壓空氣帶出磨料噴射到構(gòu)件表面達到的一種除銹方法，砂的成本低且來源廣泛，河砂、海砂及人造砂等。現(xiàn)在一些可回收的噴砂房內(nèi)逐漸多的使用鋼砂、鋼丸代替重復(fù)使用率低的石英砂，礦砂等。敞開式噴砂對環(huán)境污染大，對其他作業(yè)有影響，清理現(xiàn)場麻煩，環(huán)境污染較重，近來逐漸被限制使用。

真空噴砂除銹是利用真空將噴出去的沙粒立刻收回，此法用于局部除銹。

噴砂分為干噴砂和濕噴砂兩種，噴砂除銹是目前使用最多的除銹方法之一。

干噴砂

以0.5-0.7MPa的壓縮空氣帶動砂粒或鋼砂，高速噴射到鋼材表面，除去金屬表面的鐵銹，氧化皮及各種腐蝕物質(zhì)。且使基材有一定粗糙度。

濕噴砂

利用壓縮空氣將全濕的磨料帶出，高速噴射到鋼材表面，除去金屬表面的鐵銹，氧化皮及各種腐蝕物質(zhì)，解決了干噴砂污染問題，但基材表面會有閃銹產(chǎn)生，因此要加入緩蝕劑。此法在國外應(yīng)用已較為廣泛。

04　拋丸除銹

利用機械設(shè)備的高速運轉(zhuǎn)把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出，被拋出的鋼丸與構(gòu)件猛烈碰撞打擊從而達到去除鋼材表面銹蝕的一種方法。常常混合作使用鋼丸和鋼砂混合物作為清理用磨料。此方法一般自動化較高，適合流水線生產(chǎn)，不適合大型、異形工件。

05　高壓水沖洗除銹

以水為介質(zhì)，通過高壓發(fā)生裝置形成高壓，然后通過噴嘴快速噴出，水射流就形成能量高度集中，像水箭一樣沖擊、磨削被清理的金屬表面。銹蝕層、結(jié)垢等多為層狀或多孔狀分布，一旦垢層被滲透，超高壓水射流就呈楔子狀插入垢層和金屬表面之間，可清除工件表面氧化皮、舊涂層等，還包括十分堅硬的腐蝕產(chǎn)物。水中加入磨料后效果更佳。

06　火焰除銹

火焰除銹為除銹工藝之一，主要工藝是先將基體表面銹層鏟掉，再用火焰烘烤或加熱，并配合使用動力鋼絲刷清理加熱表面。

此種方法適用于除掉舊的防腐層(漆膜)或帶有油浸過的金屬表面工程，不適用于薄壁的金屬設(shè)備、管道，也不能使用在退火鋼和可淬硬鋼除銹工程。

07　化學除銹

酸洗除銹亦稱化學除銹，其原理是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進行化學反應(yīng)，使金屬氧化物溶解，而除去鋼材表面的銹蝕和污物。

但酸洗不能夠達到拋丸或噴丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除銹后一定要大量清水清洗并鈍化處理；它所形成的大量廢水、廢酸、酸霧造成環(huán)境污染。如果處理不當還會造成金屬表面過蝕，形成麻點。目前很少采用。

來源：網(wǎng)絡(luò)

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